20g高壓鍋爐管金屬斜連軋工藝

細(xì)化晶粒的熱處理方法[0001]本發(fā)明屬金屬熱處理領(lǐng)域，鍛件20g高壓鍋爐管金屬斜連軋工藝打破大型20g高壓鍋爐管材質(zhì)鍛件組織遺傳。具體涉及一種打破大型20g高壓鍋爐管材質(zhì)鍛件組織遺傳細(xì)化晶粒的熱處理方法。背景技術(shù)】[0002]20g高壓鍋爐管鋼是廣泛用于高容量電站、鍋爐承壓部件耐熱鋼。大型20g高壓鍋爐管材質(zhì)后壁無縫鋼管鍛件在鍛造過程中抗變形阻力大，變形不均勻，極易造成晶粒粗大或混晶，且有極強的組織遺傳性，后續(xù)熱處理及最終熱處理很難消除組織遺傳，最終造成產(chǎn)品晶粒粗大或混晶。旨在提供一種能打破大型20g高壓鍋爐管材質(zhì)鍛件組織遺傳，細(xì)化晶粒的熱處理方法，且熱處理過程操控性強。

實現(xiàn)方式為，打破大型20g高壓鍋爐管材質(zhì)鍛件組織遺傳細(xì)化晶粒的熱處理方法，大型P91和/或P92材質(zhì)鍛件鍛造完成后，終鍛溫度狀態(tài)下直接進(jìn)熱處理爐在720± 10°C保溫2小時，熱處理爐爐溫冷至660± 10°C保溫4小時，再升溫至720± 10°C保溫1824小時，熱處理爐爐溫冷到200°C以下，出爐空冷，空氣中冷卻，進(jìn)行最終性能熱處理，正火溫度1040-1080°C回火溫度為730-790°C熱處理后進(jìn)行機械性能實驗，檢驗大型鋁板材質(zhì)后壁無縫鋼管鍛件晶粒度。有效解決了大型20g高壓鍋爐管材質(zhì)鍛件易出現(xiàn)晶粒粗大的難題，采用本發(fā)明可生產(chǎn)出滿足高容量電站、鍋爐承壓部件技術(shù)要求的大型20g高壓鍋爐管材質(zhì)鍛件，且處理過程操控性強。

大型P91和/或P92材質(zhì)鍛件鍛后退火熱處理曲線。大型P91和/或P92材質(zhì)鍛件等溫退火及性能熱處理曲線。20g高壓鍋爐管金屬斜連軋工藝是一種新型的無縫鋼管生產(chǎn)工藝，能夠在1臺設(shè)備上實現(xiàn)穿孔一軋管工藝。介紹了斜連軋設(shè)備的結(jié)構(gòu)，斜連軋工藝的特征、流程以及與傳統(tǒng)軋管工藝的區(qū)別，同時介紹了利用斜連軋試驗機組展開試驗研究的情況。該工藝的優(yōu)勢在于：只需1臺設(shè)備就可完成無縫鋼管的穿孔和軋管，工藝流程短，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保，投資少，成本低。經(jīng)試驗證明：該20g高壓鍋爐管工藝切實可行，生產(chǎn)難變形金屬時具有一定的競爭優(yōu)勢。