為了充分利用限動(dòng)芯棒軋制壁厚精度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)考慮提高機(jī)組生產(chǎn)能力，PQF芯棒的運(yùn)行方式是：在連軋管機(jī)軋制過(guò)程中，采用限動(dòng)芯棒運(yùn)行方式，整個(gè)軋制過(guò)程中芯棒速度    是恒定的，從而確保管子壁厚的精度，軋制不同的管子時(shí)芯棒的速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。  

　　為此機(jī)組需要配置具備輥縫快速打開(kāi)、閉合功能的三輥可調(diào)輥縫脫管機(jī)，以確保在20G高壓鍋爐管時(shí)芯棒安全通過(guò)脫管機(jī)。這既保留了原有MPM工藝軋管壁厚精度高的特點(diǎn)，又加快了軋制節(jié)奏，提高了生產(chǎn)率。  

　　與兩輥MPM限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)相比，PQF三輥連軋管機(jī)的主要優(yōu)勢(shì)在于金屬收得率高。三輥孔型設(shè)計(jì)使得輥縫處凸緣區(qū)面積(不與軋輥或芯棒接觸的金屬面積，也就是輥縫處壁厚/外徑的凸起面積)減小，約比二輥減少30%，即流向凸緣的金屬量減少了，橫向變形減小，這一點(diǎn)對(duì)軋制不受外端及其他機(jī)架約束的鋼管尾部尤為重要。這樣可使鋼管尾端的飛翅大大地減小，切頭尾損失比MPM軋機(jī)減少近40%。