20G高壓鍋爐管熱處理工藝的改進(jìn)：

隨著淬火溫度的升高，淬火硬度也有所提高，低于1200℃淬火時(shí)，回火時(shí)2次硬化現(xiàn)象不明顯。若高于此溫度淬火，碳化物溶解較多，奧氏體合金度增加，從而強(qiáng)化了馬氏體，回火時(shí)由馬氏體中析出較多的彌散碳化物，2次硬化才顯示出來。提高回火溫度，以防止在模具使用過程中發(fā)生馬氏體向屈氏體轉(zhuǎn)變，以減小組織應(yīng)力。由傳統(tǒng)工藝1次回火，改為3次回火，以使淬火后，材料中低硬度的殘余奧氏體較充分地轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂捕鹊?次馬氏體，提高模具力學(xué)性能。 改進(jìn)后的熱處理工藝為： 南京20G高壓鍋爐管淬火：550℃裝爐(箱式電阻爐加熱，加熱時(shí)模腔用“生鐵屑+滲碳劑”保護(hù)，以防止模腔脫碳)，保溫40min;再升溫至1150℃，保溫120min，然后出爐油冷至室溫。 南京20G高壓鍋爐管回火：回火3次，每次加熱溫度為660℃，保溫90min(采用井式回火爐加熱)。用該熱處理工藝處理的模具使用壽命可達(dá)4500次，降低了模具費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。