鋼管的冷拔加工是一種高效能的加工工藝,通過對冷拔加工簡介,常規(guī)20g鍋爐管生產(chǎn)線的建設(shè),基本配置及其注意事項來說明對生產(chǎn)線進行周密地設(shè)計布置,輔以合理的工藝,對提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率等有著現(xiàn)實的意義。

超聲技術(shù)用于冷拔金屬管是近年來功率超聲應(yīng)用的新發(fā)展,是一項新技術(shù).中國科學院聲學研究所,19丁8年開始經(jīng)過近四年的研究和實驗,研制成我國第一臺包括外模和襯芯兩種拉管形式的2千瓦超聲鍋爐管裝置.初步掌握了超聲冷拔工藝,并首次小批生產(chǎn)出達國際先進水平的精密高壓油管.通過對多種材料的管、

絲材的超聲冷拔實驗,得到降低拉拔力;提高延伸系數(shù);能進行多道連拉減少中間處理;提高管子內(nèi)外表面光潔度;提高加工精度及改善潤滑;提高超聲波技術(shù)應(yīng)用于鍋爐管或其他金屬塑性加工是近年來功率超聲應(yīng)用的新發(fā)展,是一項新技術(shù)。這種技術(shù)能提高產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟效益,因此,世界各國都在進行研究、實驗和積極開發(fā)。早在60年代初,美國賓州的q345dU:,iforn Tubes公司首次安裝了超聲拉管裝置的樣機。經(jīng)過不斷的研究改進,1966年公布的超聲冷拔金屬管已用于工業(yè)生產(chǎn),當輸入聲功率為9千瓦時可以拔制外徑為82mm、壁厚為8.3mm的管坯;超聲功率進一步提高最大可拔制直徑為100mm、壁厚為13mm的管坯。日本也研制了電功率為24千瓦的超聲拉管實驗設(shè)備,可以加工直徑34mm、壁厚3.25mm的管坯,拉拔速度為11.1米/分。