合金管的焊接工藝:焊前加熱,焊后淬火、回火 1、預(yù)熱 合金管電焊前,主要對合金管進(jìn)行加熱,控制溫度30分鐘后開始焊接。 電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動作。采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖,熱阻準(zhǔn)確測量溫度。加熱時熱阻測點(diǎn)距離焊縫邊緣15mm-20mm。 2、焊接方法 1.為了防止合金管的焊接變形,每個柱接頭由兩個人對稱焊接,焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開放(內(nèi)開放時焊縫接近梁),實(shí)際作從——層合金管第三層合金管道必須進(jìn)行小規(guī)格,因?yàn)槠潆姾肝<昂附幼冃蔚闹饕颉k姾敢?/span>三層后,應(yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后,需要對焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨,對焊接表面進(jìn)行氮化梳理,顯示金屬質(zhì)感,防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次,其余內(nèi)孔焊接一次。 2.電焊=兩層合金管時,焊接方向應(yīng)與層合金管相反,依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。 3.應(yīng)保持多臺焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。 4.在電焊中,必須從引弧板開始焊接,并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。 3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后 焊縫電焊后,應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行回火處理。如不能立即對合金管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理,應(yīng)聽取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進(jìn)行回火處理時,應(yīng)測量兩個熱阻的溫度,并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻。
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