首先是除銹等級。對于常用于合金管的環(huán)氧樹脂，乙烯基樹脂和酚醛樹脂等防腐涂料的施，一般要求是在合金管表面達(dá)到接近白色的水平。通過實(shí)踐得到的證據(jù)是，通過這種除銹級別，幾乎所有的氧化皮都可以去除。銹蝕等污染物滿足防腐層和合金管的附著要求，噴淋除銹過程可以穩(wěn)定在較低的成本。實(shí)現(xiàn)接近白色質(zhì)量的可靠條件。 二：為達(dá)到理想的除銹，應(yīng)根據(jù)合金管表面硬度，原銹程度，所需表面粗糙度，涂層類型等選擇磨料，單層環(huán)氧樹脂，兩層或三層聚乙烯涂層，為了達(dá)到預(yù)期的防銹，您需要使用混合磨料鋼和鋼丸。由于鋼丸具有強(qiáng)化鋼表面的作用，鋼砂具有對鋼表面進(jìn)行蝕刻的作用。 三，為了獲得更好的均勻潔凈度和粗糙度分布，磨粒的粒徑和磨粒比例的設(shè)計(jì)是重要的，因?yàn)檫^多的粗糙度很容易導(dǎo)致涂層在錨固圖案的峰值處變薄。同時(shí)由于錨固模式太深，在防腐過程中容易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。（在實(shí)際作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例難以達(dá)到） 四：在噴砂處理之前，合金管表面的油脂和氧化皮被去除。由于合金管的表面不含油脂和其他污物，因此管體也可以用加熱爐預(yù)熱40-60攝氏度以保持合金管的表面處于干燥狀態(tài)，這可以增強(qiáng)除銹，此外，干燥后的合金管表面也有利于鋼丸，鋼砂，鐵銹和水垢的分離，這將使合金管除銹后表面更加清潔。